Vzduchové kompresory se široce používají ve všech oblastech průmyslu, ale v současnosti většina kompresorů musí při provozu používat mazací olej. V důsledku toho stlačený vzduch nevyhnutelně obsahuje nečistoty z oleje. Velké podniky obvykle instalují pouze fyzikální komponentu pro odstraňování oleje. Tento typ komponenty však dokáže cílit pouze na kapičky oleje a olejovou mlhu v plynech a vzduch také obsahuje molekulární olej.
V současné době se používají tři metody pro vysoce kvalitní čištění vzduchu:
1. Chlazení a filtrování
Hlavním principem této metody je ochlazení. Jednoduchý princip této metody spočívá ve zkapalnění molekul oleje a jejich přeměně na olejovou mlhu, která se poté znovu filtruje. Náklady jsou nízké. Pokud má filtrační prvek použitý k filtraci vyšší přesnost, lze odstranit většinu olejové mlhy, ale je obtížné odstranit olej úplně, plyn může splňovat pouze obecné požadavky na kvalitu ovzduší a přesnost filtračního prvku musí být vysoká.
2. Adsorpce aktivním uhlím
Aktivní uhlí dokáže účinně odstraňovat nečistoty ze vzduchu a jeho účinek je vynikající. Vyčištěný vzduch může splňovat vyšší požadavky na spotřebu plynu, ale cena aktivního uhlí je vysoká. Po dlouhé době používání se čisticí účinek snižuje a je nutné uhlí vyměnit. Cyklus výměny je ovlivněn množstvím oleje a je nestabilní. Jakmile je aktivní uhlí nasycené, následky budou vážné. Nelze nepřetržitě odstraňovat olej. Pro výměnu aktivního uhlí je nutné udělat ústupky v jeho konstrukci.
3. Katalytická oxidace
Princip této metody lze zjednodušeně chápat jako oxidační reakci oleje a kyslíku v plynu, při níž se olej „spaluje“ na oxid uhličitý a vodu.
Tato metoda má vysoké technické požadavky a jejím jádrem je katalyzátor reakce. Protože ke spalování ve skutečnosti nemůže dojít, musí se k urychlení reakčního procesu použít katalyzátor. Katalyzátor musí mít velkou kontaktní plochu s plynem a katalytický účinek musí být také silný.
Aby se zvýšil katalytický účinek, musí se reakce provádět za vysoké teploty a tlaku a musí být instalováno topné zařízení. Spotřeba energie se výrazně zvyšuje a protože molekul oleje v plynu je mnohem méně než molekul kyslíku, aby se zajistil účinek, jsou nutné určité požadavky na reakční dobu, takže je nezbytná reakční komora. Pokud detekce zařízení a procesní technologie nejsou vysoké, bude obtížné dosáhnout požadovaných výsledků. Počáteční investiční náklady na zařízení jsou vysoké a kvalita zařízení se liší a existují určitá rizika. Vynikající zařízení však může snížit obsah oleje v plynu na extrémně nízkou úroveň a splnit požadavky na bezolejový provoz. Katalyzátor se samotné reakce neúčastní, takže životnost je dlouhá a doba reakce je stanovena, a pozdější investice jsou nízké, s výjimkou spotřeby energie.
V posledních letech, s neustálým rozvojem průmyslové výroby, hrají vzduchové kompresory ve výrobním procesu stále důležitější roli. Nicméně, když některé společnosti používají vzduchové kompresory, zjišťují, že plyn produkovaný kompresorem je příliš mastný, což nejen ovlivňuje efektivitu výroby, ale může také způsobit znečištění životního prostředí. Aby se tento problém vyřešil, odborníci navrhli tři hlavní opatření, která pomohou společnostem čistit vzduch a zlepšit efektivitu výroby.
Odborníci v první řadě doporučují, aby společnosti při používání vzduchových kompresorů instalovaly zařízení na čištění vzduchu. Instalací filtru a odlučovače oleje a vody na výstupu ze vzduchového kompresoru lze účinně odstranit mastnotu a vlhkost v plynu, čímž se zajistí čistota vzduchu, sníží se poškození výrobního zařízení a zvýší se efektivita výroby.
Za druhé, pravidelná údržba vzduchového kompresoru je také klíčem k čištění vzduchu. Pravidelná výměna filtrační vložky a sítka filtru, čištění odlučovače oleje a vody a kontrola uvolněných spojů potrubí může účinně snížit množství mastnoty a nečistot v plynu a zajistit čistotu vzduchu.
A konečně, firmy mohou zvážit použití vysoce účinných syntetických olejů do vzduchových kompresorů. Tradiční minerální olej je během používání náchylný ke srážení a znečištění, což způsobuje, že plyn se stává mastným. Syntetický olej do vzduchových kompresorů má vynikající čisticí vlastnosti a stabilitu, což může účinně snížit obsah mastnoty v plynu a zajistit čistotu vzduchu.
Stručně řečeno, aby se vyřešil problém s příliš mastným plynem ze vzduchových kompresorů, mohou společnosti přijmout tři hlavní opatření: instalaci zařízení na čištění vzduchu, pravidelnou údržbu a používání účinného syntetického oleje pro vzduchové kompresory k efektivnímu čištění vzduchu a zlepšení efektivity výroby. Přispějí tak k ochraně životního prostředí. Doufá se, že všechny podniky budou věnovat pozornost čištění vzduchu a společně vytvoří čisté a zdravé výrobní prostředí.
Čas zveřejnění: 29. května 2024